Glosario de fabricación a medida

Máquina, puesto manual o equipo donde se realiza una operación: el láser, la plegadora, el puesto de soldadura, la cuadrilla de montaje. Cada centro de trabajo tiene su capacidad, su horario y su coste hora.

Documento de inspección definido en la norma EN 10204 con resultados de ensayos específicos sobre la partida suministrada, validado por un representante de inspección del fabricante independiente del departamento de producción. El 2.2 da resultados de ensayos no específicos; el 3.2 añade la validación de un tercero.

Nivel de exigencia que la EN 1090-2 aplica a la fabricación de una estructura, de EXC1 (la menos exigente) a EXC4. La especifica el proyecto y determina requisitos de soldeo, inspección, tolerancias y trazabilidad.

Identificador de la hornada de acero de la que sale un producto. Los certificados de material se refieren a la colada, por eso la trazabilidad consiste en saber qué colada lleva cada pieza.

Sistema documentado con el que el fabricante controla que sus productos cumplen lo que declara. En la EN 1090-1 (sistema 2+), un organismo notificado lo certifica y lo vigila de forma continua.

Lo que cuesta tener un puesto trabajando una hora en una orden: costes anuales del puesto (amortización, financiación, mantenimiento, energía, espacio, consumibles y mano de obra) divididos entre sus horas productivas reales. No es el precio hora, que incluye el margen.

Documento con el que el fabricante de un producto de construcción declara sus prestaciones en relación con sus características esenciales, requisito para colocar el marcado CE.

Familia de normas sobre la ejecución de estructuras de acero y aluminio. La parte 1 regula la evaluación de la conformidad y el marcado CE de componentes estructurales; la parte 2, los requisitos técnicos para el acero; la parte 3, para el aluminio.

Programa que integra en una sola base de datos las áreas de la empresa: ventas, compras, stock, fabricación, contabilidad. La fabricación es un módulo que no todos los ERP incluyen.

Relación de materiales, componentes y cantidades que lleva un producto o conjunto. Puede tener varios niveles (la escalera lleva zancas; cada zanca, sus pletinas). En la jerga de los talleres españoles también se le llama escandallo, aunque escandallo se usa a menudo para el cálculo de costes del producto completo.

Material que se pierde en el proceso: recortes no aprovechables, anchos de corte, piezas defectuosas. En presupuestos se aplica como un porcentaje o, mejor, a partir del resultado real de la optimización de corte.

Software que controla la ejecución en planta en tiempo real: qué hace cada puesto, quién, cuánto tarda, qué sale bien y qué sale mal. Recibe las órdenes del ERP o MRP y le devuelve horas, cantidades y datos de calidad.

Sistema que, a partir de la demanda, las listas de materiales y el stock, calcula qué fabricar y qué comprar, y cuándo. Hoy se llama así a casi cualquier programa de gestión de la producción.

Proceso, normalmente automático, de colocar las piezas a cortar en la chapa, el tablero o la barra para reducir la merma. Lo hacen programas específicos, a menudo suministrados con la máquina de corte o con el CAM.

Indicador que mide qué parte del tiempo planificado una máquina produce piezas buenas a su ritmo teórico. Combina disponibilidad, rendimiento y calidad.

Instrucción interna para fabricar una cantidad concreta de un producto, con su plano, su lista de materiales, sus operaciones y una fecha. Al cerrarse recoge lo que pasó de verdad: consumos, horas y controles.

En muchos programas de producción, cada una de las operaciones de una orden de fabricación (cortar, plegar, soldar) asignada a un puesto. En otros talleres se usa como sinónimo de orden de fabricación.

Sistema para gestionar versiones de planos y listas de materiales y los cambios de ingeniería. En un taller pequeño, lo mínimo equivalente es que cada plano lleve su revisión y la orden indique con cuál se fabrica.

Registro diario obligatorio de la hora de inicio y fin de la jornada de cada trabajador (art. 34.9 del Estatuto de los Trabajadores), que se conserva cuatro años. No es lo mismo que el control de tiempos por orden, que es una herramienta de gestión.

Trozo de barra, chapa o tablero que sobra de un corte y se puede aprovechar en otro trabajo. Para no perder trazabilidad debe volver al almacén identificado con su origen (número de entrada o colada).

Secuencia de operaciones necesarias para fabricar un producto, con el puesto donde se hace cada una y su tiempo de preparación y por unidad. Junto con la lista de materiales, es la receta de la orden.

Encargar a otra empresa una operación (galvanizado, lacado, mecanizado) o un producto completo. En el presupuesto y en la orden hay que incluir su precio, los portes y el plazo que la pieza pasa fuera del taller.

Tiempo necesario para poner a punto un puesto antes de fabricar un lote: cambio de útiles, carga de programa, montaje de plantillas. Se paga una vez por lote, por eso pesa mucho en series cortas.