EN 1090 en el taller: trazabilidad de materiales y certificados 3.1 sin volverse loco

Si fabricas estructura metálica, tarde o temprano un cliente te pide el marcado CE según EN 1090 o te exige “los certificados 3.1 de todo el material”. Muchos talleres lo viven como papeleo. En realidad es un sistema bastante lógico: demostrar que lo que entregas se hizo con el material correcto, por gente cualificada y con controles. El problema no es la norma. El problema es reconstruir los datos a posteriori, cuando nadie apuntó qué barra se usó en qué pieza.

Esta guía explica qué pide la norma en la parte que más afecta al día a día (material, trazabilidad y registros) y cómo organizarlo para que no dependa de la memoria de nadie. No sustituye a la norma ni a tu organismo notificado: cuando hablemos de requisitos concretos, te diremos dónde comprobarlos.

Qué es la EN 1090 y a quién afecta

La familia EN 1090 regula la ejecución de estructuras de acero y aluminio:

• EN 1090-1: requisitos para la evaluación de la conformidad de los componentes estructurales. Es la norma armonizada que da acceso al marcado CE.
• EN 1090-2: requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de acero.
• EN 1090-3: requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de aluminio.

Afecta a quien fabrica y comercializa componentes estructurales de acero o aluminio: vigas, pilares, cerchas, correas, escaleras estructurales, estructuras de soporte. No afecta igual a todo lo que sale de un taller de cerrajería: muchas barandillas, puertas o cerramientos no son componentes estructurales en el sentido de la norma. La frontera depende del uso y del proyecto, así que si tienes dudas, pregúntalo al organismo notificado o al proyectista antes de presupuestar.

La carpintería de aluminio y PVC (ventanas y puertas exteriores) tiene su propia norma, la UNE-EN 14351-1, con un sistema de evaluación distinto: el sistema 3, con ensayos de tipo en laboratorio notificado y control de producción en fábrica a cargo del propio fabricante, según explica ASEFAVE.

El sistema 2+: tu control de producción, certificado

Para los componentes de la EN 1090-1, el sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones es el 2+. En ese sistema, un organismo notificado certifica el control de producción en fábrica (CPF) del fabricante, tras una inspección inicial de la planta y del CPF, y después hace una vigilancia continua (Bureau Veritas).

Traducido al taller: no se certifica cada pieza, se certifica tu forma de trabajar. Y la forma de demostrar que trabajas como dices es con registros: recepción de material, órdenes, soldaduras, inspecciones, no conformidades, calibración de equipos, formación. Si los registros existen y cuadran, la auditoría es un trámite. Si no, es una pesadilla.

Con el certificado del CPF, el fabricante emite la declaración de prestaciones (DdP) de cada componente o familia y coloca el marcado CE.

Las clases de ejecución (EXC1 a EXC4)

La EN 1090-2 define cuatro clases de ejecución, de EXC1 (la menos exigente) a EXC4 (la más exigente). La clase la especifica el proyecto, en función de las consecuencias de un fallo, el tipo de solicitación y el proceso de fabricación. Si el proyecto no especifica ninguna clase, la EN 1090-2 establece que se aplica EXC2; las clases altas quedan para casos con más responsabilidad o solicitaciones especiales.

La clase importa porque cambia casi todo lo demás:

• el nivel de requisitos de calidad de soldeo (con referencia a la EN ISO 3834) y la cualificación del coordinador de soldeo;
• el porcentaje de inspección de soldaduras y los ensayos no destructivos;
• las tolerancias;
• y lo que aquí nos interesa: la trazabilidad del material.

Si el proyecto no indica la clase, pídela por escrito antes de presupuestar. Una EXC3 tiene un coste de control y documentación que no tiene una EXC2, y ese coste tiene que estar en el presupuesto.

Certificados de material EN 10204: 2.2, 3.1 y 3.2

Los documentos de inspección de los productos metálicos se definen en la norma EN 10204. Los que verás en la práctica son estos:

Tipo	Nombre	Qué garantiza	Quién lo valida
2.1	Declaración de conformidad	Que el producto cumple el pedido, sin resultados de ensayos	El fabricante
2.2	Informe de ensayo	Conformidad con resultados de ensayos no específicos (sobre producción similar, no sobre tu partida)	El fabricante
3.1	Certificado de inspección 3.1	Conformidad con resultados de ensayos específicos sobre la partida suministrada	Representante de inspección del fabricante, independiente de producción
3.2	Certificado de inspección 3.2	Lo mismo que el 3.1, validado además por un tercero	El representante del fabricante y el representante del comprador o un inspector designado

Qué documento se exige para cada producto y clase lo indica la EN 1090-2 en su apartado sobre productos constituyentes. En la práctica, para el acero estructural lo habitual es trabajar con 3.1, y hay proyectos que piden 3.2 para partes concretas. Comprueba siempre lo que pide el proyecto y tu propio procedimiento de CPF.

Tres detalles que causan problemas en auditoría:

1. El certificado es de la colada, no de la barra. El 3.1 identifica el producto por su número de colada (o de lote). Si no sabes qué colada tiene cada barra de tu almacén, el certificado no te sirve de mucho.
2. El almacenista debe mantener la trazabilidad. Si compras a un distribuidor y no a la acería, el distribuidor debe entregarte el certificado del fabricante (o uno propio que lo referencie) y la relación con el material servido. Compruébalo en la recepción.
3. Revisar no es archivar. Alguien tiene que comprobar al recibir el material que la calidad (S275JR, S355J2…), las dimensiones y la colada del certificado coinciden con el pedido y con el marcado del material. Ese control de recepción es un registro más de tu CPF.

Qué significa “trazabilidad” en el taller

Trazabilidad es poder contestar dos preguntas con registros, no de memoria:

• Hacia atrás: esta pieza entregada, ¿de qué colada salió y con qué certificado?
• Hacia delante: esta colada (por ejemplo, porque el proveedor comunica un problema), ¿en qué piezas y en qué obras acabó?

La EN 1090-2 gradúa la exigencia. En las clases altas (EXC3 y EXC4) los productos constituyentes deben ser trazables en todas las etapas, desde la recepción hasta la entrega. En clases inferiores la exigencia es menor, pero si conviven en el taller materiales de distintas calidades, cada pieza tiene que poder identificarse por su calidad. Comprueba los términos exactos en el apartado de identificación y trazabilidad de tu edición de la norma y en tu procedimiento de CPF.

Un sistema práctico en seis pasos

Este es un esquema que funciona en talleres pequeños, en papel o en un programa. Adáptalo a tu procedimiento de CPF.

1. Recepción con número de entrada. Cada partida recibida recibe un número interno de entrada (o de lote). En el registro de recepción anotas: proveedor, albarán, producto, calidad, dimensiones, cantidad, colada y referencia del certificado. El PDF del certificado se guarda con ese número.

2. Marcado del material. Cada barra o chapa lleva visible su número de entrada (o su colada), con rotulador, etiqueta o pintura según el caso. El objetivo: que cualquiera pueda saber de dónde viene una barra mirándola.

3. Asignación en la orden. En la orden de fabricación, cada posición (pieza del plano) anota el número de entrada del material usado. Si la orden sale de un programa, el consumo se hace por lote, lo que deja el enlace hecho.

4. Transferencia de marcas al cortar. Al cortar, cada pieza recibe la marca de su posición (y la del lote cuando se exige trazabilidad individual). Los retales que vuelven al almacén conservan su número de entrada: un retal sin marca es un retal que no podrás usar en trabajos con trazabilidad.

5. Registros de soldadura e inspección. Para cada conjunto: qué soldador intervino (con su cualificación vigente), con qué procedimiento de soldeo (WPS) y qué inspecciones se hicieron y con qué resultado. En una orden bien diseñada, estos datos van en la propia orden.

6. Dossier de entrega. Al cerrar la orden, la documentación sale sola: lista de posiciones con su colada y certificado, registros de soldadura e inspección, declaración de prestaciones. Si tienes que buscar los datos, es que el paso 3 falló.

Dónde falla casi todo el mundo

Los retales. Es la fuga de trazabilidad más común. Una barra entra con su colada, se corta para una orden y el trozo sobrante vuelve al almacén sin marca. Tres meses después se usa en otra obra y nadie sabe de dónde salió.

Las compras urgentes. El material que se compra a última hora “en el almacén de al lado” suele llegar sin certificado o con un certificado que nadie revisa. Si trabajas en EXC2 o superior, la urgencia no exime.

Mezclar trabajos con y sin marcado CE. Si en el mismo taller haces trabajos con EN 1090 y otros sin ella, necesitas separar o identificar el material con claridad, o aplicar el mismo sistema a todo (que suele ser más sencillo).

Registros en papel que nadie encuentra. El registro existe, pero está en una carpeta en la furgoneta del encargado. La auditoría necesita que los registros sean recuperables.

Papel, Excel o programa

Se puede cumplir la EN 1090 con papel y hojas de cálculo; muchos talleres lo hacen. Funciona si el volumen es bajo y hay una persona responsable y ordenada. Se complica cuando hay muchas órdenes a la vez, varios almacenes de retales y auditorías anuales en las que hay que sacar trazabilidad de muestras al azar.

Un programa de gestión ayuda si cumple al menos esto:

• Lotes o números de serie en la recepción, con el certificado adjunto al lote.
• Consumo por lote en la orden de fabricación, de modo que la relación pieza-colada quede registrada sin teclear.
• Informes de trazabilidad hacia atrás y hacia delante.
• Etiquetas con código de barras para el material y las piezas.
• Espacio para registros de calidad (inspecciones, no conformidades) enlazados a la orden.

Los MRP y ERP con fabricación suelen cubrir los tres primeros puntos con su gestión de lotes; Odoo, por ejemplo, permite fabricar consumiendo componentes por lote o número de serie (documentación de Odoo 19). Lo que casi ningún ERP generalista trae de serie es la gestión específica de soldadura: cualificaciones de soldadores con sus fechas de caducidad, procedimientos WPS y su asignación a cada unión. Esa parte se resuelve con herramientas sectoriales, desarrollos a medida o una hoja bien mantenida. Lo explicamos al comparar opciones en software para carpintería metálica y calderería y, para Odoo en concreto, en Odoo Fabricación para talleres.