Cómo calcular el coste hora de máquina y de taller (con ejemplo)

“¿A cuánto tienes la hora?” es la pregunta más repetida en cualquier taller. La respuesta suele ser una cifra redonda que se fijó hace años y se actualiza a ojo. El problema es que esa cifra mezcla puestos muy distintos: no cuesta lo mismo una hora de un láser de fibra que una hora de un soldador con su equipo, ni una hora de montaje en obra.

Esta guía te enseña a calcular el coste hora de cada puesto con tus propios números. Necesitas la cuenta de resultados del último año, el inventario de máquinas y una idea honesta de cuántas horas trabaja de verdad cada puesto.

Qué es el coste hora (y qué no es)

El coste hora de un puesto es lo que te cuesta tener ese puesto trabajando una hora en una orden. Un puesto puede ser una máquina (láser, plegadora, centro de mecanizado, seccionadora, canteadora), un puesto manual (soldadura, armado, lijado) o un equipo (cuadrilla de montaje).

No es el precio hora. El precio es lo que cobras; el coste, lo que te cuesta. Entre uno y otro está tu margen. Si presupuestas con una “tarifa” sin saber el coste que hay debajo, no sabes cuánto ganas.

Tampoco es el coste de la persona. Una hora de láser incluye la amortización de una máquina cara, su mantenimiento, su energía y el espacio que ocupa, además de la parte del operario. Una hora de soldadura manual es casi todo mano de obra.

La fórmula

coste hora del puesto = costes anuales del puesto ÷ horas productivas anuales del puesto

Parece obvio. Las dificultades están en los dos términos: qué costes meter arriba y qué horas poner abajo.

Arriba: los costes anuales del puesto

Para una máquina, suma estos conceptos en base anual:

Dos consejos prácticos:

• Usa la vida útil real, no la fiscal. Si en tu taller las plegadoras duran veinte años, amortízala en veinte aunque contablemente lo hagas en menos. Lo que buscas es cuánto “gastas” de máquina por hora de trabajo.
• Separa la mano de obra si el operario atiende varios puestos. Si una persona lleva a la vez el láser y la plegadora, reparte su coste según el tiempo que dedica a cada uno. Si el láser trabaja solo durante horas (carga automática), su hora de máquina necesita poca mano de obra.

Para un puesto manual (soldadura, montaje), la tabla se simplifica: mano de obra, equipo (soldadora, extracción de humos), consumibles, espacio y la parte de herramientas.

Abajo: las horas productivas reales

Aquí se equivoca casi todo el mundo. Un taller que abre 8 horas al día, unos 220 días al año, tiene unas 1.760 horas de apertura por turno. Tu máquina no trabaja 1.760 horas en órdenes. Hay que restar:

• Paradas planificadas: mantenimiento preventivo, limpieza, formación.
• Averías y esperas: de material, de planos, de un operario que está en otro puesto.
• Preparaciones no imputadas: si la preparación no se apunta a ninguna orden, no es hora productiva para el cálculo. Si sí se apunta, lo es.
• Tiempo sin carga de trabajo: los días en que simplemente no hay trabajo para esa máquina.

¿Cómo saber la cifra? Lo mejor es medirla. Si registras tiempos por orden y operación, suma las horas imputadas a cada puesto en el último año. Si no, estima con el encargado y mídela durante unas semanas. La guía de control de tiempos en planta explica cómo hacerlo sin llenar el taller de papeles.

Un ejemplo: láser de fibra y puesto de soldadura

Fíjate en que el láser cuesta el doble por hora que la soldadura, pero corta en minutos lo que a mano llevaría horas. Por eso importa presupuestar con el coste de cada puesto: una pieza con mucho corte y poca soldadura y otra con poco corte y mucha soldadura pueden costar lo mismo con la tarifa única, y muy distinto en la realidad.

¿Y los gastos generales?

Oficina, gerencia, comercial, asesoría, seguros generales, vehículos que no son de montaje. Estos costes no pertenecen a ningún puesto, pero existen y hay que cubrirlos. Hay dos enfoques y los dos son válidos si los aplicas siempre igual:

1. Repartirlos en el coste hora. Sumas todos los gastos generales del año y los repartes entre los puestos, por ejemplo en proporción a sus horas productivas. El coste hora sale más alto y el margen puede ser más pequeño.
2. Dejarlos fuera y cubrirlos con el margen. El coste hora es solo el “coste directo” del puesto. El margen de cada presupuesto debe cubrir los gastos generales y dejar beneficio.

El segundo enfoque es más fácil de mantener, pero exige que sepas qué margen mínimo necesitas. Una forma de calcularlo: divide los gastos generales anuales entre la facturación prevista. Si los generales son el 15 % de la facturación, cualquier trabajo con un margen sobre precio inferior al 15 % no está aportando beneficio.

Errores frecuentes

Dividir entre horas de apertura. Ya lo hemos visto: el coste hora sale bajo y el presupuesto no cubre la máquina.

Olvidar la financiación y el espacio. Una máquina grande ocupa sitio que pagas todos los meses, y si está financiada, los intereses también son coste de tenerla.

No separar la mano de obra compartida. Si el operario del láser también pliega, y cargas su coste entero en las dos máquinas, lo estás contando dos veces.

Actualizarlo “cuando haya tiempo”. Un coste hora de hace cinco años no refleja los salarios de convenio de hoy, ni la energía, ni la máquina que compraste el año pasado. Recalcula al cerrar el ejercicio.

Confundir el fichaje con las horas productivas. El registro de jornada que exige el artículo 34.9 del Estatuto de los Trabajadores recoge la hora de entrada y salida de cada persona. Es una obligación legal y un dato útil, pero no dice en qué orden ni en qué puesto se trabajó. Para el coste hora necesitas horas por puesto y por orden.

Cómo usarlo después

Con el coste hora de cada puesto puedes:

• Presupuestar operación por operación, multiplicando las horas de cada una por el coste de su puesto. Lo explicamos en cómo presupuestar fabricación a medida.
• Calcular el coste real de cada orden al cerrarla, con las horas registradas.
• Decidir qué subcontratar. Si tu coste hora de un proceso (por ejemplo, lacado o mecanizado de precisión) es más alto que el precio de un subcontratista fiable, quizá no te compense hacerlo en casa, salvo por plazo o control de calidad.
• Evaluar una inversión. Antes de comprar una máquina, calcula su coste hora con las horas que realmente le vas a dar. Una máquina excelente con poca carga de trabajo sale carísima por hora.

Los programas de producción guardan el coste hora en cada centro de trabajo y lo usan para calcular el coste de las órdenes a partir de los tiempos registrados; es el caso de los centros de trabajo de Odoo y de otros MRP. El programa hace la multiplicación; el número que le pongas lo tienes que calcular tú, con este método.