Control de tiempos en planta: cómo saber cuántas horas lleva cada orden

Casi todos los talleres saben cuántas horas trabajó cada persona el mes pasado: lo dice la nómina y lo dice el fichaje. Muy pocos saben cuántas horas llevó cada pedido. Y sin ese dato no puedes saber qué trabajos te dan dinero, ni mejorar tus presupuestos, ni calcular bien el coste hora de cada puesto.

Esta guía explica cómo empezar a medir tiempos por orden sin convertir el taller en una oficina.

Primero, una distinción: jornada frente a tiempos por orden

Se confunden a menudo, y son cosas distintas.

El registro de jornada es una obligación legal. El artículo 34.9 del Estatuto de los Trabajadores obliga a la empresa a garantizar “el registro diario de jornada, que deberá incluir el horario concreto de inicio y finalización de la jornada de trabajo de cada persona trabajadora”. Los registros se conservan durante cuatro años, a disposición de los trabajadores, sus representantes y la Inspección de Trabajo.

El control de tiempos por orden es una herramienta de gestión. Nadie te obliga a llevarlo. Registra en qué orden y en qué operación se invirtió cada hora de trabajo (y de máquina).

	Registro de jornada	Tiempos por orden
Para qué	Cumplir la ley laboral	Saber costes reales y mejorar presupuestos
Qué registra	Entrada y salida de cada persona	Inicio y fin de cada operación, en cada orden
Obligatorio	Sí (art. 34.9 ET)	No
Quién lo usa	RR. HH., gestoría, Inspección	Producción, oficina técnica, dirección
Pregunta que responde	¿Cuánto trabajó esta persona hoy?	¿Cuánto costó esta orden? ¿Dónde se fue el tiempo?

Los dos se pueden hacer con el mismo terminal o la misma aplicación, y es buena idea: si las horas imputadas a órdenes de una persona no cuadran con sus horas de presencia, hay horas que se están perdiendo en algún sitio.

Qué medir: el mínimo útil

No hace falta medirlo todo desde el primer día. Lo mínimo útil es:

1. Orden en la que se trabaja (el número de la orden de fabricación).
2. Operación (corte, plegado, soldadura, pintura, montaje…), o al menos el puesto.
3. Quién (operario).
4. Inicio y fin, o duración.

Y dos añadidos que dan mucha información por poco esfuerzo:

5. Cantidad hecha al terminar la operación (y cuántas piezas salieron mal).
6. Códigos para horas sin orden: espera de material, espera de planos, avería, limpieza, mantenimiento, retrabajo, formación.

Las horas de espera y retrabajo son oro. Si descubres que cada semana se pierden muchas horas esperando planos o material, has encontrado un problema que ningún ajuste de presupuesto iba a arreglar.

Tres formas de registrar, de menos a más fiable

1. Parte diario en papel

Cada operario rellena al final del día (o de la semana) una hoja con las órdenes en las que trabajó y las horas. Es barato y rápido de implantar.

Problemas: se rellena de memoria, las horas se “redondean” para cuadrar la jornada, y alguien de la oficina tiene que pasar todo al ordenador. Aun así, es mucho mejor que nada y es un buen primer paso para crear el hábito.

2. Hoja en la orden

La orden de fabricación impresa lleva una tabla donde cada operario apunta inicio y fin de su operación. El dato queda pegado a la orden, lo que evita errores de número de orden. Sigue siendo papel que hay que transcribir.

3. Registro en el momento, en un terminal

Una tableta, un ordenador de taller o un terminal en cada zona. El operario se identifica (tarjeta, código personal), lee el código de barras o QR de la orden y marca inicio; al terminar marca fin y la cantidad. Es lo más fiable y lo único que da datos al día sin trabajo de oficina.

Los programas de producción suelen traer una pantalla de taller para esto. Odoo, por ejemplo, tiene el módulo Taller (Shop Floor), donde cada operario se identifica, con PIN si se configura, y registra el tiempo de cada orden de trabajo (documentación de Odoo 19). Para operarios que solo usan esa pantalla, Odoo ofrece una licencia Light User de 7,90 € por usuario al mes que incluye el uso del Taller, contratable a través de un asesor de Odoo (página de precios de Odoo, consultada el 30/09/2026; la página no indica si el importe incluye IVA). Otros MRP y herramientas de captura de datos en planta hacen algo parecido.

Cómo implantarlo sin que el taller lo rechace

La técnica es lo fácil. Lo difícil es que la gente lo use bien. Lo que suele funcionar:

Explica para qué sirve. Si el taller cree que es para vigilar, apuntará lo que crea que quieres ver. Si entiende que sirve para presupuestar mejor y para demostrar que un trabajo llevó más horas de las previstas por culpa de un cambio del cliente, colaborará. Enseña los resultados: “esta barandilla la presupuestamos en 14 horas de soldadura y llevó 20; en la siguiente hemos subido el precio”.

Empieza pequeño. Una zona o un tipo de trabajo, durante unas semanas. Corrige lo que no funcione (códigos confusos, terminal mal situado) antes de extenderlo.

Pocos códigos y claros. Si hay treinta operaciones para elegir, se elegirá la primera de la lista. Mejor ocho bien definidas.

Que registrar lleve segundos. Terminal cerca del puesto, lectura de código de barras en vez de teclear números, sin menús profundos. Si cuesta más de unos segundos, no se hará.

Revisa cada semana. Horas imputadas frente a horas de presencia, órdenes con desviaciones grandes, horas de espera. Si nadie mira los datos, dejarán de apuntarse bien en un mes.

No lo uses para castigar. Una desviación es información sobre el proceso, no una falta del operario. En cuanto el registro se use para sancionar, los datos dejarán de ser fiables.

Protección de datos: lo que conviene tener en cuenta

Registrar quién trabajó en cada orden es tratar datos personales. Algunas pautas básicas:

• Informa a los trabajadores de qué se registra, para qué y durante cuánto tiempo. Si hay representación legal, consúltala.
• Evita la biometría (huella, reconocimiento facial) si no es imprescindible. La Agencia Española de Protección de Datos considera estos sistemas de alto riesgo y difíciles de justificar para el control de presencia (guía de la AEPD). Una tarjeta, un código personal o un código de barras bastan para imputar horas a órdenes.
• Usa los datos para lo que dijiste. Si informaste de que es para costes y planificación, no lo conviertas después en otra cosa sin revisarlo.

Si tienes dudas en tu caso concreto, consulta con tu asesoría laboral o tu delegado de protección de datos.

Qué hacer con los datos

Con unas semanas de registros tendrás:

• Coste real por orden: horas de cada operación × coste hora de su puesto + material consumido + subcontratas. Compáralo con el presupuesto.
• Tiempos de referencia por operación y tipo de trabajo, para presupuestar mejor.
• Horas productivas reales de cada puesto, que es el dato que necesitas para calcular su coste hora.
• Un mapa de pérdidas: esperas, averías y retrabajos, con horas y fechas.

Una revisión mensual de las órdenes cerradas con mayor desviación (en euros, no en porcentaje) suele ser la reunión más rentable del mes.

Cuándo necesitas algo más que un terminal

Un registro de tiempos por orden es la base de lo que en la industria se llama MES (manufacturing execution system, sistema de ejecución de la producción): el software que recoge en tiempo real lo que pasa en planta. Un MES completo añade conexión directa con las máquinas, control de calidad en línea, planificación detallada de la secuencia y paneles en cada puesto.

Para la mayoría de talleres de 10 a 50 personas, el módulo de taller de un buen MRP o ERP es suficiente. Cuando tiene sentido separar un MES, y qué diferencia hay entre los tres tipos de sistema, lo explicamos en MRP, ERP y MES: diferencias.